高純鎂砂
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電工級氧化鎂粉的生產(chǎn)方法

2019-04-24

為了提高電工級氧化鎂粉的提取率,并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加產(chǎn)品品種,雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件,減去了高能耗的生產(chǎn)過(guò)程。將凈化過(guò)的石灰乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應,使80—90%的MgO被溶解,并生成含MgO 20—30克∕升的碳酸輕鎂過(guò)飽和溶液。經(jīng)快速壓濾,在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。

該工藝特點(diǎn):

(1)氧化鎂的提取率增高了20—30%。

(2)減去了壓縮和熱解過(guò)程,降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%。電耗降低65%。

電工級氧化鎂

氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核,然后使顆粒繼續成長(cháng),制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%(重量)以上的粗原料用無(wú)機酸(硫酸、鹽酸、硝酸)以摩爾比1:2的比例進(jìn)行溶解,制成無(wú)機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì),于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理,再經(jīng)水洗、脫水、干燥,于1100℃加熱1h,制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料,以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2,經(jīng)板框壓濾機進(jìn)行固液分離,濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)2,再經(jīng)烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經(jīng)過(guò)水選,除去雜質(zhì)后沉淀成鎂泥漿,然后通過(guò)消化、烘干、煅燒,使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO+H2O;


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